中鋁鄭州研究院五項科技成果獲行業專家高度評價

2019年09月20日 10:45 842次瀏覽 來源:   分類: 科技創新

導讀: 整體技術達到國際先進水平

 

 

本報訊  9月11日,中國有色金屬工業協會在中鋁鄭州有色金屬研究院有限公司(以下簡稱鄭州研究院)組織召開科技成果評價會,由中國工程院院士、有研科技集團公司稀土材料國家工程研究中心主任黃小衛教授領銜的10名有色金屬行業專家組成專家組,對鄭州研究院“熟料干法燒結工藝與裝備技術研究”等5項科技成果進行了評價。中國有色金屬工業協會科技管理部副主任張龍主持會議。

會上,鄭州研究院5個項目組分別就各項目課題背景、技術難點,及關鍵技術的技術方案、研究結果與推廣應用等社會經濟效益情況作了詳細匯報。

聽取匯報后,專家組在審查了有關技術資料后,對各項目進行質詢、交流,并對評價成果進行了獨立評價打分,分別形成了綜合評價結論。

專家組一致認為,“熟料干法燒結工藝與裝備技術研究”項目,首次開發形成了燒結法生料干法精準配料-生料圓盤成球-球團窯外烘干預熱入窯燒結的熟料干法燒結工藝與裝備成套技術,徹底解決了含堿生料預熱結疤問題,實現了余熱高效利用。經工業試驗驗證,工藝技術成熟、設備可靠、可大規模產業化應用。該項目技術成果對我國采用燒結法或串聯法處理低品位鋁土礦生產冶金級和精細氧化鋁均具有顯著的節能作用,可實現熟料窯產能提高80%、燒成煤耗降低40%以上,大幅度降低生產成本,經濟、社會效益顯著。整體技術達到國際領先水平。

“白云石綜合利用清潔煉鎂新技術”項目,創新性開發了內加熱鋁熱還原煉鎂成套工藝技術與新裝備,實現了金屬鎂和鎂鋁尖晶石的同步連續清潔生產。該技術可使煉鎂物耗和能耗均減少50%以上,噸鎂綜合成本降低50%;而且原鎂和鎂鋁尖晶石分別達到高純鎂和氧化鋁級標準。是鎂冶煉在工藝方法及裝備上的重大突破,成功解決了鎂行業的能源、資源和環境難題,對提高中國鎂行業整體技術水平和競爭力,實現節能減排、環境保護等具有重要的推動作用。整體技術達到國際領先水平。

“鋁用炭素焙燒廢焦油資源綜合利用研究”項目,全面系統的研究了鋁用炭素焙燒廢焦油性能指標和賦存形態,開發了脫水縮合—物性重構新工藝,開發出滿足鋁用陰、陽極炭塊質量要求的復合粘結劑,形成了鋁用炭素焙燒焦油資源綜合利用的成套技術。使焙燒廢焦油全部用于生產鋁用炭素材料,并達到相應的質量要求,技術經濟指標先進。不僅解決了炭素企業無法自行利用(處置)焙燒廢焦油的技術難題,而且實現了廢焦油的無害化和資源化利用,提升了我國炭素行業的技術水平和競爭力,經濟、社會、環境效益顯著。整體技術達到國際領先水平。

“新型耐磨長壽命打殼錘頭技術的開發及推廣應用”項目,系統研究了合金元素對堆焊涂層硬度、耐磨性、抗腐蝕、抗氧化性的影響,開發出完全自主知識產權的鋁電解耐磨抗腐蝕打殼錘頭技術,解決了普通打殼錘頭使用壽命短的問題。該技術已在中鋁股份五家企業和中孚鋁業公司推廣使用,技術成熟度高,打殼錘頭使用壽命大幅提升,明顯降低了工人的勞動強度,進一步提高了我國電解鋁行業的裝備技術水平,經濟、社會效益顯著。整體技術達到國際先進水平。

“赤泥堆場無土原位修復技術研究與應用”項目,開發了復合型土壤化改性劑,通過化學改良、植物修復、微生物驅動修復的協同耦合作用,形成了赤泥土壤化修復技術,實現了赤泥堆場的無土原位修復和還耕利用。在工業應用中,土壤肥力達到《綠色食品 產地環境質量》NY/T391-2013旱地Ⅰ級標準,滿足植物生長需求,收獲的牧草作物和小麥中重金屬等含量符合相關食用安全標準。該技術已在中鋁礦業有限公司、遵義鋁業公司進行示范應用,技術成熟度高,解決了赤泥堆場污染及生態安全隱患問題,對促進鋁工業的可持續發展,推動我國生態文明建設意義重大。整體技術達到國際先進水平。

(楊建民 陳向紅)

責任編輯:李幼玲

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